一 、傳統尾礦壩排放尾礦系統　　

　　1)s先，由于選礦尾礦漿全部排入濃密機，濃密機負荷非常高，這就需要建直徑很大的濃密機，例如，某廠每年產100萬t尾礦，如果取濃密機負荷3t/㎡d，需要D=36m濃密機，濃密機占地面積很大，基建費用高;　　

　　2)其次，尾礦庫占地面積大、對環境破壞嚴重、運行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難;　　

　　3)再次，尾礦庫回水利用率低，大約只有70%-75%左右，而且回水管路長、基建投資大、動力消耗大，造成回水利用費用高。　　

　　二、尾礦干排系統　　

　　1、尾礦脫水系統　　

　　尾礦在進濃密機之前，s先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低后續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現場布置。尾礦脫水系統組成：脫水篩+*效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。　　

　　(1)脫水篩　　

　　脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。　　

　　(2)旋流器組　　

　　旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統中b不可少的部分，還可以減少其他濃縮設備的投資。　

　　(3)渣漿泵　

　　渣漿泵為尾礦漿輸漿設備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態。　

　　(4)尾礦泵槽　　

　　泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統中不可缺少的關鍵部件。尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。　　

　　2、*效濃密機　　

　　旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒J組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。一般選擇深錐*效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一J泥漿脫水系統或壓濾機處理;濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質滿足選礦生產要求，全部回收至清水池，作為選礦生產用水使用。　　

　　3、泥漿脫水系統　　

　　泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦，它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣，這里不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為復雜的雙錐角設計。脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。

脫水篩　

　　4、壓濾機　　

　　由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。如果選礦規模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統。　

　　5、干尾礦堆場　　

　　干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節約投資和運行費用。　　在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現干排，回水利用率也提高到95%以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業污水零排放，企業經濟效益和社會效益巨大。　　

　　以上是脫水篩的詳細介紹，想要了解更多脫水篩的相關資訊，可以咨詢我們的廠家，我們的公司官網：http://www.qmdnx.cn/，或者撥打我們的服務熱線：400-658-0379。